Rambler's Top100 ЦВЭС, ЦВЭС-1, ЦВЭС-2, ЦВЭС-3, покрытие, краска, антикор, антикоррозийная композиция,материалы, покрытие, цинкосодержащая краска, краска цинковая
ЦВЭС, ЦВЭС-1, ЦВЭС-2, ЦВЭС-3, покрытие, краска, антикор,  антикоррозийная композиция,материалы,  покрытие, цинкосодержащая краска, краска цинковая
вл-515, эмаль ВЛ, ВЛ 515, ВЛ, стойкость, ВЛ-023, грунтовка ВЛ, ВЛ-02, эмаль, краска, краска вл
ВОЗВРАТ В КАТАЛОГ
О КОМПАНИИ НОВОСТИ КОНТАКТЫ ПАРТНЕРЫ РЕКОМЕНДАЦИИ
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Инструкция по применению цинконаполненных композиций

 

Трубы

 

Рекомендации касаются технологии применения цинкнаполненных композиций (ЦНК) и покрытий на их основе для антикоррозионной защиты внутренней и наружной поверхности стальных труб, используемых в промышленном и гражданском строительстве, в нефтяной, газовой, химической и смежных с ними отраслях, а также в жилищно-коммунальном хозяйстве.
Цинкнаполненная композиции ЦВЭС и алюминийнаполненная композиция ПАЭС введены в "Руководство ЯКУТ 25-073-2001" для защиты от коррозии внутренней поверхности судовых трубопроводов.

Таблица 1.

Характеристики ЦНК производства ЗАО НПП ВМП

Наименование

ЦНК

Тип пленкообразующего

Кол-во упак-к

Внешний вид покрытия

Содержание Zn в сухом покрытии

Термо- стойкость, оС , до

ЦВЭС

Модифицированное этилсиликатное

2

Матовое, темно-серое

91 - 92

160

ЦИНОЛ

Высоко-молекулярный полимер

1

Матовое, ровное, светло-серое

95 - 96

150

ЦИНОТАН

Полиуретановое

1

Гладкое, серое

83 - 86

150

ЦИНЭП

Эпоксидное

2

Гладкое, серое

86 - 95

150

ЦИНОТЕРМ

Модифицированное полисилоксановое

1

Матовое, ровное, светло-серое

90 - 95

350

 

 

 

 

 

 

 

 

*Свойства композиций и особенности работы с ними приведены в рекомендациях и технологических инструкциях ЗАО НПП ВМП на каждый материал.

Таблица 2.

Рекомендуемые системы защиты внутренней поверхности труб

Среда эксплуатации ЦНК Кол-во слоев*** Общая толщина, мкм Чистый расход** на 1 м2 покрытия, г Прогноз. срок службы покрытия *, лет, не менее
1. Сырая нефть, водо-нефтяная эмульсия, наличие абразива 123 ЦВЭС №2
ЦИНОТАН
ЦИНЭП
3 - 4
3 - 4
2 - 3
100 - 140
100 - 140
100 - 140
690
590
600
5
2. Светлые нефтепродукты, топлива, минеральные масла, природные и сжиженные углеводородные газы до 150°С 123 ЦВЭС №2
ЦИНОТАН
ЦИНЭП
2 - 3
2 - 3
2
80 - 120
80 - 120
80 - 120
580
490
500
8
до 350°С 1 ЦИНОТЕРМ 2 80 - 120 600 3
3. Морская и пресная вода, в том числе питьевого назначения холодная 12 ЦВЭС №2
ЦИНОЛ
3 - 4
3 - 4
100 - 140
100 - 140
690
780
5
горячая 1 ЦВЭС №2 3 - 4 120 - 160 800
перегретый пар 1 ЦИНОТЕРМ 2 - 3 100 - 140 720
4. Агрессивные газы SO2,CO2, H2S до 150°С 1
2
ЦИНОТАН
ЦИНЭП
2 - 3
2
80 - 120
80 - 120
490
500
5
до 350°С 1 ЦИНОТЕРМ 2 - 3 100 - 120 660
5. Агрессивные жидкости (растворы солей, кислот, щелочей, грунт.воды) рН=5 - 9 1 ЦИНЭП 3 100 - 140 600 3
рН=1-12 1 ЦИНОТАН 3-4 120-140 640 3

*-указанные сроки службы соответствуют абразивоструйной подготовке поверхности, ухудшение качества подготовки приведет к снижению срока службы покрытия. Прогнозируемый срок службы покрытия определяет предполагаемую долговечность защитной лакокрасочной системы до первого капитального ремонта покрытия. Он рассчитывается на основании ускоренных коррозионных испытаний и опыта практического использования. Прогнозируемый срок службы не является "гарантийным сроком", относящимся к юридическому аспекту.

**Практический расход краски зависит от способа нанесения, условий окраски, а также от размера труб. В реальных условиях расход рекомендуется уточнять перед началом работ опытным прокрасом.

***Указанное количество слоев относится к нанесению покрытия методами распыления

 

Таблица 3.

Системы защиты наружной поверхности.

Условия эксп-ции наружной поверх. трубы Система Прогноз. срок службы покрыт., лет, не менее
Грунт Покрывные слои Общая толщ. сис-мы
ЦНК Кол-во слоёв Общая тол-на, мкм Чистый расход на 1 м2 покрытия, г Наим-ние ЛКМ Кол-во слоёв
1. Атмосфер. условия У1, УХЛ1, ХЛ1 (по ГОСТ 15150-69) 1 ЦВЭС № 2 2 80 460 АЛЮМОТАН, ХВ-16, ХВ-785, Виниколор (Виникор – 62) 1 - 2 140 10
2 ЦИНОЛ 2 80 520 АЛПОЛ, ХП-7120, ПФ-115, Виниколор (Виникор-62)** 2 150
3 ЦИНОТАН 2 80 390 АЛЮМОТАН, ХП-7120, Виниколор (Виникор - 62)** 15 - 30 150
4 ЦИНЭП 2 80 400 АЛЮМОТАН, ХВ-16 Виниколор (Виникор – 62) 1 - 2 150
2. Почва 1   ЦИНОТАН 3
2 - 3
3 - 4
3 - 4
100 - 140 590 Изолирующие покрытия, в т. ч. битумные, полиэтилен, ленты поливинилхлоридные и полиэтиленовые липкие, эмальэтиленовые покрытия Теплоизолирующие пенополиуретаны 5-10, в завис. от типа почв
2 ЦИНЭП 600
3 ЦВЭС № 2 690
4 ЦИНОЛ 780

* В случае, если к декоративному виду покрытия не предъявляются особые требования по цвету, возможно применение ЦНК в качестве самостоятельных покрытий. Суммарная толщина покрытия должна быть не менее 120 мкм, но не более 250 мкм.
** Система ЦИНОЛ-Виниколор (Виникор-62) применяется при отсутствии больших механических нагрузок

Технология нанесения защитного покрытия

1. Подготовка поверхности изделий.

ЦНК наносят на предварительно подготовленную сухую металлическую поверхностью. Подготовка включает:

Очистку от грязи, рыхлой и отслаивающейся ржавчины.

Обезжиривание по ГОСТ 9.402-80: на чистой салфетке после протирки поверхности металла не должно быть масляных и других загрязнений.

Очистка от окислов до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa2? по ИСО 8501-1:1988). Для этого применяют абразивоструйные установки нагнетательного типа. Различные типы насадок аппарата позволяют применить этот метод к широкому интервалу размеров диаметров труб более 50 мм (верхний предел не ограничивается). В случаях, когда абразивоструйная обработка невозможна, допускается применение других методов: очистка с помощью механизированного инструмента (для труб малого диаметра - дисковые, концевые, и торцевые вращающееся проволочные щетки, большого диаметра – угловые пневматические машинки) и термическая обработка (газовыми горелками, острым паром).

При этом возможно сокращение срока службы покрытия, особенно в средне- и сильноагрессивных средах. Если перед нанесением покрытия на обработанной поверхности будут обнаружены продукты коррозии или следы масел, поверхность следует вновь очистить и обезжирить.

Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, серого (от светло-серого до тёмно-серого) цвета. Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением покрытия не должен составлять:

более 6 часов на открытом воздухе (при отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключения любого вида её загрязнения);

более 24 часов в помещении (при температуре не ниже + 20°С и относительной влажности не более 65%).

Нанесение покрытия.

Таблица 4. Условия нанесения

ЦНК Температура нанесения, °С Относительная влажность, % Время сушки 1 слоя, мин
ЦВЭС минус 15 - плюс 40 оптимально 50-80 при 20°С - не более 30 (снижается с увеличением температуры)
ЦИНОЛ минус 15 - плюс 40 не более 90 при 20°С - не более 30 (снижается с увеличением температуры)
ЦИНОТАН минус 15 - плюс 50 40-98 при влажности более 85% - 180 мин (увеличивается с уменьшением влажности)
ЦИНЭП плюс 5 - плюс 40 не более 90 при 20°С - не более 90 (снижается с увеличением температуры)
ЦИНОТЕРМ минус 15 - плюс 40 не более 80 при 20°С - не более 30 (снижается с увеличением температуры)

ЦНК наносятся безвоздушным и пневматическим распылением, кистью, валиком, окунанием, струйным обливом. Возможные методы нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб приведены в табл.5, аппаратурное оформление методов распыления – в табл.6.
При любом методе нанесения необходимо учитывать склонность всех составов к оседанию частиц порошка цинка. Поэтому следует организовать периодическое перемешивание композиций.
Кроме того, необходимо учитывать, что методы, сопряженные с неоднократным использованием одного и того же объема краски, приводят к преждевременной желатинизации двухупаковочных композиций ЦВЭС и ЦИНЭП, а также ЦИНОТАНа.
При нанесении композиций ЦВЭС, ЦИНОЛ и ЦИНОТЕРМ следует соблюдать режимы и параметры нанесения быстросохнущих лакокрасочных материалов.
Второй слой наносится после высыхания первого. Высыхание между слоями считается удовлетворительным, если при нажатии пальцем (в чистой резиновой перчатке) в течение 5 сек на покрытии не остается отпечатка. В закрытых полостях и труднодоступных местах продолжительность увеличивается в 1,2 - 1,5 раза. Для ускорения сушки можно продувать внутреннюю поверхность трубы нагретым до 60°С сухим чистым воздухом.
Покрытие ЦИНОТЕРМ до заполнения агрессивной жидкой средой требуется предварительно отвердить на воздухе при 150°С в течение не менее 3 часов.
Для промывки окрасочного оборудования и инструментов использовать растворители, рекомендуемые в нормативно-технической документации на материал.
Допускается проводить сварку изделий с 1-2х слойным ЦНП (толщиной 30-40 мкм) при условии хорошей вентиляции помещения. Предпочтительным видом сварки является электросварка. После сварки шов тщательно очищается металлическими щетками от окалины и сварочной пыли, затем на него наносится покрытие.

Требования безопасности.

Таблица 5.

Методы нанесения лакокрасочного покрытия на внутреннюю и наружную поверхность труб различного диаметра

Метод нанесения Сущность и аппаратурное оформление Достоинства Недостатки
Распыление (пневматическое, безвоздушное) Наружная, а также внутренняя поверхность труб большого диаметра, окрашивается агрегатами общего назначения. Внутр. труднодоступная поверх-сть требует применения специального обор-ния с насадками, чаще всего автоматизированного. Ап-ра отечеств. и зарубеж. произв-ва по нанесению на внутреннюю поверх-сть приведена в табл.6 Высокая производ-ность
Качеств-ное покрытие
Небольшое кол-во отходов лакокрасочного материала (ЛКМ)
Затратный метод (по капитальным вложениям), имеет эконом. эффект только при окраске большого кол-ва труб. Необх-сть контроля за состоянием окрасочного обор-ния и промывки шлангов подачи
Окунание в ванну с краской Труба опускается в горизонтальном положении в ванну с краской, вращается вокруг оси Одновременное окрашивание как наружной,так и внутренней поверхности Большие потери ЛКМ, особенно для двухупаковочных композиций
Разнотолщинностьи образование натеков
Нанесение в один слой
Налив В располож. под небольшим углом к вертикали трубу сверху вручную или через шланг заливают материал, который, стекая, свободно распределяется по поверх-сти. Нижний конец трубы можно замкнуть пробкой, для равномер. распределения краски трубу поворачивают вокруг оси. Для ускорения процесса изготавливают спец. гребенки-держатели, позволяющие окрашивать несколько труб одновременно. Метод может быть применен к горизонт. располож. трубе, которую замыкая пробками с обеих концов, вращают или качают. Излишки краски либо сливают, либо выдавливают струей воздуха Простота Потери ЛКМ
Непрокрасы
Разнотолщинность
Потеки
Нанесение в один слой
Окраскас помощью поршня Краска заливается поверх поршня, устанавливаемого в верней части вертикально расположенной трубы, затем поршень со столбом краски перемещается вниз. Простота Неоднородность состава покрытия из-за высокой плотности наполнителя, устремляющегося вниз
Нанесение в один слой
Разнотолщинность и потеки из-за колебаний трубы по диаметру
Облив Внутри горизонтально расположенной трубы перемещается устройство с отверстиями для подачи краски из внутренней полости и щетками по диаметру трубы, равномерно распределяющими ЛКМ по поверхности. Либо изделие либо труба вращается. Относительно равномерное покрытие, прокрашивание рельефов поверхности, отсутствие натеков Необходимость налаживания механической линии, промывка шлангов, оборудования
Окраска с помощью покрывных пробок Краска заливается между двумя пробками, установленными внутри изделия, затем пробки прогоняются по изделию с помощью воздуха или механической тяги. Один из вариантов этого метода - протягивание трубы через неподвижный окрасочный узел, к которому подается с постоянной скоростью ЛКМ. Простота Разнотолщинность по периметру из-за колебаний в ? трубы, возможность образоваания натёков

Краски являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей.

 

При проведении работ должны соблюдаться общепринятые в лакокрасочной отрасли требования охраны труда и техники безопасности.

 

Краски повышенного спроса
 
 
 
 
 
 
 
 

 

ЦВЭС, ЦВЭС-1, ЦВЭС-2, ЦВЭС-3, покрытие, краска, антикор,  антикоррозийная композиция,материалы,  покрытие, цинкосодержащая краска, краска цинковая
Схема проезда
 
Яндекс цитирования